在化工及石化等領域存在諸多在使用中易發生相變的流體，如酸性氣中的氣態硫，尿素溶液中的尿素，己內酰胺等流體，在流體輸送過程中，由于溫度不斷下降，最后中間易發生相變的成分出現凝結或者結晶，從氣態變為液態，或者從液體變為固態，甚至直接從氣態變為固態，凝結在流量計接液表面，破壞渦街流量計接液部分拓撲外形，導致渦街流量計無法產生正常的卡門渦街，使得測量誤差不斷增大， 最終導致測量失敗。

    針對此問題，我公司通過研發，設計出夾套結構：向夾套內接入不超過350℃的蒸汽等高溫流體，保證流量計所有接液表面溫度高于氣體沸點溫度，阻止接液表面出現凝液或結晶，避免由此產生的破壞測量條件的情況。

    研發出來第一代產品后，在進行在線紅外成像檢測中發現：如果僅在夾套中通蒸汽，由于不銹鋼材質傳熱較差，通過夾套傳給渦街發生體的熱量不足，再加上渦街發生體處于流速最高區域，流體對其產生強烈散熱作用，帶來流通管內表面溫度較高，發生體溫度較低，極端情況下可能產生高達300度的溫差。即使管道內壁沒有粘附，渦街發生體表面仍無法避免出現凝結或者結晶，同樣導致無法產生卡門渦街，最終導致測量失敗。

    對此，我們通過研發推出了全新的的全夾套結構：除了管道夾層之外，對發生體內部也直接通入蒸汽，并且在外端安裝流量分布閥，根據現場實際情況調整流量分配閥的開度，分配流經夾套和發生體的加熱介質的流量比例，使得內壁和發生體溫度均衡，所有部件接液溫度都遠高過介質凝結溫度或結晶溫度，杜絕凝結/結晶的發生。