在化工及石化等領域存在諸多在使用中易發生相變的流體,如酸性氣中的氣態硫,尿素溶液中的尿素,己內酰胺等流體,在流體輸送過程中,由于溫度不斷下降,最后中間易發生相變的成分出現凝結或者結晶,從氣態變為液態,或者從液體變為固態,甚至直接從氣態變為固態,凝結在流量計接液表面,破壞渦街流量計接液部分拓撲外形,導致渦街流量計無法產生正常的卡門渦街,使得測量誤差不斷增大,
最終導致測量失敗。
針對此問題,我公司通過研發,設計出夾套結構:向夾套內接入不超過350℃的蒸汽等高溫流體,保證流量計所有接液表面溫度高于氣體沸點溫度,阻止接液表面出現凝液或結晶,避免由此產生的破壞測量條件的情況。
研發出來第一代產品后,在進行在線紅外成像檢測中發現:如果僅在夾套中通蒸汽,由于不銹鋼材質傳熱較差,通過夾套傳給渦街發生體的熱量不足,再加上渦街發生體處于流速最高區域,流體對其產生強烈散熱作用,帶來流通管內表面溫度較高,發生體溫度較低,極端情況下可能產生高達300度的溫差。即使管道內壁沒有粘附,渦街發生體表面仍無法避免出現凝結或者結晶,同樣導致無法產生卡門渦街,最終導致測量失敗。
對此,我們通過研發推出了全新的的全夾套結構:除了管道夾層之外,對發生體內部也直接通入蒸汽,并且在外端安裝流量分布閥,根據現場實際情況調整流量分配閥的開度,分配流經夾套和發生體的加熱介質的流量比例,使得內壁和發生體溫度均衡,所有部件接液溫度都遠高過介質凝結溫度或結晶溫度,杜絕凝結/結晶的發生。
為了用戶安裝方便,我產品的設計結構可以根據現場蒸汽來源方向,在現場自由選擇蒸汽接點,避免因蒸汽來源方向與入口位置不一而導致的復雜接管。
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